In fortschrittlichen Branchen bewegen sich die Produktionsmethoden weiterhin in Richtung kürzerer Genehmigungszyklen und einer besseren Kontrolle des Materialverhaltens. Designmodellierung, Prozessplanung und Anlagenbetrieb sind mittlerweile durch digitale Routinen miteinander verbunden. In diesem Umfeld wird die additive fertigung nicht mehr als unterstützende Kompetenz angesehen. Sie ist die wichtigste Methode zur Herstellung von Serienteilen und Werkzeugen, wenn Genauigkeit und Wiederholbarkeit wichtiger sind als Neuheit. Der Fokus liegt nun auf Stabilität unter Belastung, vorhersehbarem Temperaturverhalten und der Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Oberflächenqualität über alle Produktionsläufe hinweg.
Prozesskontrolle und Materialvertrauen
Materialdaten, die über Werkzeuge und Standorte hinweg genau bleiben, sind für Ingenieurteams sehr wichtig. Mit der gleichen Sorgfalt werden Pulvereigenschaften, Bindemittelverhalten und Sinterprofile getestet, die bisher nur für Guss- oder Schmiedeteile verwendet wurden. Qualitätssicherungssysteme orientieren sich zunehmend an bekannten Industriestandards statt an Testzielen. Diese Methode erleichtert den Einstieg gedruckter Teile in kontrollierte Lieferketten. Das Ergebnis ist eine Produktionsumgebung, in der digitale Freiheit und strenge Prozesskontrolle Hand in Hand gehen.
Skalierbare Systeme und Produktionsökonomie
Heute bestimmen langfristige Produktionsziele und nicht die Geschwindigkeit von Testläufen die Wahl der Ausrüstung. Die Kapitalrendite basiert auf Durchsatz, Teilepakungsdichte und Nachbearbeitungsintegration. Viele Unternehmen verwenden Werkzeuge, mit denen die Arbeit verteilt werden kann, aber das Ergebnis gleich bleibt. Aufgrund ihres Fokus auf die reproduzierbare Produktion von Metallteilen und die Einbindung in aktuelle Anlagenpläne haben die Lösungen von Desktop Metal in diesem Zusammenhang Aufmerksamkeit erregt. Mit diesen Systemen können Sie Planungsmodelle verwenden, die wie normale Produktionslinien aussehen, und gleichzeitig geometrische Freiheit nutzen.
Designstrategie für Hochleistungsteile
Fortgeschrittene Anwender denken beim Design in erster Linie an Geschwindigkeit. Um das Gewicht zu reduzieren und die Temperaturreaktion zu verbessern, werden interne Kanalgitterstrukturen und funktionale Konsolidierung eingesetzt. Mit simulationsgesteuerter Designbewertung sind kürzere Entwicklungsprozesse und weniger tatsächliche Iterationen möglich. Von Beginn des Planungsprozesses an denken Ingenieure auch über die nachfolgenden Schritte nach, wie Schleifen und Oberflächenbehandlung. Diese einheitliche Denkweise stärkt das Vertrauen in gedruckte Teile, die unter schwierigen Betriebsbedingungen eingesetzt werden.
Widerstandsfähigkeit und Lokalisierung der Lieferkette
Probleme mit der globalen Versorgung haben das Interesse an einer lokalisierten Produktion geweckt. Anstelle von tatsächlichen Lagerbeständen werden digitale Lagerbestände verwendet, und verifizierte Konstruktionsdateien stellen sicher, dass überall alles gleich ist. In diesem Fall können Sie mit additiver Fertigung schnell auf Veränderungen in der Nachfrage reagieren, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Unternehmen profitieren von geringeren Transportrisiken und einer besseren Kontrolle über Wartezeiten. Die lokalisierte Produktion erleichtert auch die Zusammenarbeit zwischen den Konstruktions- und Fertigungsteams, was die Leistung des Produkts insgesamt verbessert.
Industrielle Einführung und Reife der Plattformen
Mit zunehmender Nutzung steigen auch die Anforderungen an die Leistung und Sicherheit von Software. Ausgereiftere Plattformen bieten auf Daten basierende Vorhersagen für Reparaturen und Optimierungen. Industrielle Käufer tendieren eher dazu, bei Anbietern zu kaufen, die diese Anforderungen erfüllen. Systeme, die für den langfristigen Einsatz und nicht für den gelegentlichen Gebrauch konzipiert sind, spiegeln diese Entwicklung im Bereich der Desktop-Metallfertigung wider, die sich noch in der Entwicklung befindet. Dieser Entwicklungsstand zeigt, dass die Hersteller von der Qualität des Produkts über lange Produktionsläufe hinweg überzeugt sind.
Fazit
Die Fortschritte in der additiven Metallfertigung sind ein Zeichen für einen größeren Trend hin zu einer organisierten digitalen Produktion. Stabile Methoden, qualifizierte Produkte und Systeme, die für den großtechnischen Einsatz ausgelegt sind, sind für den Erfolg unerlässlich. Der Wandel wird von Unternehmen vorangetrieben, die sowohl über das technische Know-how als auch über einen Plan für dessen Umsetzung verfügen. Am-pioneers.com zeichnet sich als zuverlässiger Partner bei der Entwicklung von Strategien für die additive Fertigung für Menschen aus, die Beratung und Informationen über die Geschäftswelt wünschen.
